Kagamitan sa Produksyon

Ang aming kumpanya ay dalubhasa sa paggawa ng mga haydroliko na motor. Sa mga advanced na sentro ng pagproseso, tinitiyak namin ang tumpak na pagproseso ng mga pangunahing bahagi, na ginagarantiyahan ang matatag na pagganap ng produkto. Ang bawat motor ay mahigpit na nasubok sa mga propesyonal na bangko ng pagsubok. Mula sa produksyon hanggang sa kalidad ng inspeksyon, mahigpit naming kinokontrol ang bawat proseso upang mabigyan ang mga customer ng maaasahan at mahusay na mga solusyon sa hydraulic power.

Ang pagsunod sa pilosopiya ng pag-unlad ng high-end at matalinong pagsulong, ipinakilala ng Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. ang world-class na produksyon at kagamitan sa pagsubok, na nagtatag ng isang komprehensibong sistema ng suporta sa kagamitan na sumasaklaw sa "pagproseso, pagsubok, at pagkakalibrate". Ang core processing stage ay nilagyan ng 12 Demag CNC precision machining center na na-import mula sa Germany, 8 Fanuc five-axis linkage machine tool mula sa Japan, at 20 ganap na awtomatikong CNC grinding machine. Ang five-axis linkage machine tool ay nagbibigay-daan sa isang beses na pagpoproseso ng mga kumplikadong structural core na bahagi tulad ng mga rotor, stator, at valve group, na inaalis ang pangangailangan para sa maraming operasyon ng pag-clamping at epektibong maiwasan ang mga error sa pag-clamping. Ang katumpakan ng pagproseso ay maaaring umabot sa ± 0.005 millimeters, na higit na lumampas sa average ng industriya na ± 0.01 millimeters, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa matatag na operasyon ng mga produkto. Bukod pa rito, nilagyan ng kumpanya ang isang ganap na awtomatikong linya ng paglilinis ng bahagi at kagamitan sa pagpapatuyo ng vacuum upang maalis ang mga iron chips at pagputol ng mga residue ng likido sa panahon ng proseso ng pagpoproseso, na pumipigil sa kalawang ng bahagi na maaaring makaapekto sa buhay ng produkto. Para sa mga masusugatan na bahagi gaya ng mga seal, espesyal na naka-set up ang isang istasyon ng pagpupulong na walang alikabok upang matiyak ang katumpakan ng pagpupulong. Higit pa rito, ang kumpanya ay nagtatag ng isang equipment account management system na nagdedetalye ng oras ng pagbili, mga parameter ng pagpapatakbo, at mga talaan ng pagpapanatili ng bawat kagamitan. Ang mga regular na teknikal na pag-upgrade ay isinasagawa sa pakikipagtulungan sa mga tagagawa ng kagamitan upang matiyak na ang pagganap ng kagamitan ay palaging nakakasabay sa teknolohiyang nangunguna sa industriya.

Ang testing department ay nilagyan ng isang propesyonal na hydraulic motor performance testing laboratory na sumasaklaw sa 800 square meters. Nilagyan ito ng walong set ng intelligent hydraulic test bench, high and low temperature environment simulation testing equipment, salt spray corrosion testing equipment, at durability testing device, na nagbibigay-daan sa komprehensibong pagsubok mula sa kumbensyonal na performance hanggang sa adaptability sa matinding kapaligiran. Bago umalis ang bawat motor sa pabrika, dapat itong sumailalim sa 72-oras na tuluy-tuloy na full-load durability test, isang mataas at mababang temperatura na environment adaptability test mula -40°C hanggang 60°C, isang 1000-hour salt spray corrosion test, at pagsubok para sa 12 core performance indicator tulad ng pressure, torque, flow rate, at ingay. Para sa mga customized na produkto, ang mga karagdagang espesyal na pagsubok ay isasagawa batay sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho ng customer. Halimbawa, ang mga motor na na-customize para sa tunnel engineering ay sasailalim sa tuluy-tuloy na pagsubok sa operasyon sa mataas na vibration at mataas na alikabok na kapaligiran; ang mga motor na na-customize para sa marine engineering ay sasailalim sa pinahusay na corrosion resistance at high pressure resistance na pagsubok. Higit pa rito, ang kumpanya ay nagtatag ng isang regular na mekanismo ng pagpapanatili at pag-upgrade para sa mga kagamitan, na may pangkat ng 15 propesyonal na mga inhinyero ng kagamitan na responsable para sa pang-araw-araw na pag-debug, pagkakalibrate, at gawain sa pagpapanatili. Ang precision calibration ay isinasagawa buwan-buwan, at ang komprehensibong maintenance ay isinasagawa kada quarter, tinitiyak na ang kagamitan ay palaging nasa pinakamainam na kondisyon ng pagpapatakbo, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa kalidad ng produkto mula sa antas ng hardware.